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首鋼京唐公司連鑄機在線調寬實現新突破
發布時間：
2020-06-24
近日，首鋼京唐公司煉鋼部成功打破連鑄機倒角結晶器板坯每分鐘1.2米拉速雙向調寬的限制環節，為構建連鑄機常態化穩定順產、降低生產成本奠定了堅實的基礎。
煉鋼部連鑄技術員何文遠介紹：結晶器調寬是鋼鐵行業解決多牌號、多規格、小訂單高效生產的一項關鍵技術。不僅能夠實現不同斷面鋼種的連續性生產，還能大大提高連鑄機的生產效率、縮短訂單交付周期、降低生產成本。
面對競爭激烈的鋼鐵市場，京唐公司煉鋼部的生產壓力日益增加，如何高效、低成本的完成生產任務成了他們亟待解決的問題。
結晶器被譽為鑄機的“心臟”。然而，煉鋼部結晶器調寬功能受到操作系統及硬件條件的限制，僅能實現每分鐘0.8米低拉速“寬調窄”的功能，調寬模式單一、拉速低、非穩態坯數量居高不下。為打破技術“瓶頸”，他們瞄準目標專門成立了工藝、設備兩個攻關團隊，重點在多模式、高速調寬方面展開了攻關。
京唐公司連鑄機程序集成度非常高，想要實現調寬模塊系統的改造升級并非易事。為此，何文遠根據自己的工作經驗，與團隊成員們一起對結晶器調寬的操作系統、鑄機拉速、鑄坯傳熱等多方面因素進行了綜合分析，創新開發了一套新的調寬系統，同時新增設了錐度自動恢復、寬度動態跟蹤、一鍵調寬等多項調寬程序的保護模塊。在此基礎上，為了實現對高速雙向調寬功能的實時檢測，他們不分晝夜地組織系統調試，優化了曲線檢測系統，確保了調寬過程的穩定與高效。
好馬配好鞍，好的系統就需要配備好的設備。有了操作系統的保障，何文遠和團隊成員可放心多了，但面對常態化的高產狀態，結晶器設備可有些吃不消了。2019年底，在進行設備調寬功能測試的時候，突然發生了結晶器調寬前后錐度偏差大的情況。他們經過仔細排查，最終將問題鎖定在了調寬設備上。“在這里不可能讓設備帶著故障上陣，我一定要查出問題所在，徹底解決它。”閆凡熙斬釘截鐵地說。
于是，閆凡熙帶領團隊成員重點對結晶器裝配精度提升展開了攻關。為了避免設備備件存在質量問題，他們對每個需要裝配的備件都進行了嚴格的篩選把關，動態調整了備件的更換周期，并安排專人全程監督結晶器的裝配過程，緊盯結晶器設備的維修質量，對裝配的工序進行實時記錄，確保配件的裝配間隙在可控范圍之內。同時還總結提煉出了一套成型的結晶器維修標準，推廣使用之后，設備的功能精度較之前提升了50%以上。
但這并沒有讓閆凡熙感到滿足，為了避免結晶器在運行過程中產生偏差，他主動出擊，以點帶面，從2號連鑄機入手，與自動化工程師江俊敏協調配合，重點對結晶器調寬、轉向動作展開了研究。他們白天蹲現場記錄設備狀態，晚上查數據進行綜合分析，經過長時間的總結，終于找到了消除機械間隙、提升設備運行穩定性的切入點，并與工藝技術人員配合開發出了一套“調寬錐度動態補償”程序，消除了調寬結束前后的機械間隙，使得錐度偏差穩定控制在了0.3毫米以內，為常態化高產、高速調寬提供了有利條件。
在完成了2號連鑄機調寬功能后，攻關組一鼓作氣，用了不到兩個月的時間，成功完成了另外3臺連鑄機的升級改造，全面實現了連鑄機每分鐘1.2米拉速雙向在線調寬的生產功能。今年以來，煉鋼部以“高效化穩定生產”為核心，每月可實現連鑄機雙向調寬300次以上，減少短澆次10余個，降低生產成本30余萬元。
“生產節奏越來越緊張，我們的下一個目標是實現連鑄機在線調寬拉速達到每分鐘1.3米，進一步縮短周期、提高產品質量，為京唐公司發展再創佳績。”何文遠如是說。
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